随着国内抛光工业领域的不断扩大，传统抛光设备已经不能满足行业高速发展的需求。在大环境变化的趋势下，华拓打破了“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向不断前进。技术上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展，大大提升了装备的质量水平、智能化程度，更好的满足了市场的需求！

但对于抛光机的使用，您了解多少呢？下面，华拓将为大家分享一些关于抛光机的使用技巧，用对这些方法，将大大提高抛光机的使用年限！

一．抛光机在装置前需要准备哪些工作？

1. 确认设备安装已达到可调试的进度

2. 观察机台有无异物或工具干涉各模组及气缸运动

3. 先将左右升降电机伺服刹车继电器拔掉或手动关闭

4. 使用万用表确认设备电路无短路现象后通电

5. 观察电板有无异常情况发生，例如伺服报警等

6. 手动按电磁阀开关观察气缸运动方向是否正确

7. 确认设备所有感应开关安装位置正确，能正常工作；特别是各个模组的原点感应和限位感应，用手推动模组到相应位置确认感应开关是否正常（由于升降电机带刹车，升降原点限位感应需JOG运行到相应位置确认）

8. 烧录PLC和触摸屏程序及写入伺服参数

二．设备异常该如何处理？

1. 急停被触发：

   处理方法：查看急停按钮是否按下，如按下松开按钮即可；如没有按下，则需检查接线是否正确、稳固。

例如：夹端子线被夹断，接错输入点…

2. 气缸感应异常：

   处理方法：将相对应的磁性感应调至合适位置，感应指示灯亮即可，如完成以上操作异常仍存在，需检查对应的电路接线

3. 抛光工位位置异常：

   处理方法：将对应抛光工位的待机点、准备点1、抛光点1的坐标值修改为0以上数字

4. X轴位置点异常：

   处理方法：将X轴上的位置点坐标值改为0以上数字，（X轴必须回零后才能修改坐标值及工作速度）

关于抛光机的使用方法，大家都学会了吗？自动抛光存在的优势不容置疑，生产效率高，可以量产相对固定的产品。另外也节省大量的人工，减少人工成本，改善生产环境，较少粉尘危害等，抛光自动化逐渐成为目前抛光行业的潮流！